確定(ding)開(kai)發以磷酸(suan)(suan)(suan)一(yi)硫(liu)酸(suan)(suan)(suan)為基(ji)液的(de)(de)(de)環保型化學(xue)(xue)拋(pao)光(guang)新(xin)技(ji)術(shu)，該技(ji)術(shu)要實現(xian)NOx的(de)(de)(de)零排放且克(ke)服以往(wang)類似技(ji)術(shu)存在(zai)(zai)的(de)(de)(de)質(zhi)量缺(que)陷。新(xin)技(ji)術(shu)的(de)(de)(de)關鍵是(shi)在(zai)(zai)基(ji)液中(zhong)添加一(yi)些具有特(te)殊作用的(de)(de)(de)化合物來替代硝(xiao)酸(suan)(suan)(suan)。為此首先需要對鋁的(de)(de)(de)三酸(suan)(suan)(suan)化學(xue)(xue)拋(pao)光(guang)過程(cheng)進行分(fen)析，尤其要重點研究硝(xiao)酸(suan)(suan)(suan)的(de)(de)(de)作用。硝(xiao)酸(suan)(suan)(suan)在(zai)(zai)鋁化學(xue)(xue)拋(pao)光(guang)中(zhong)的(de)(de)(de)主要作用是(shi)抑制點腐(fu)蝕，提(ti)高拋(pao)光(guang)亮度(du)。結(jie)合在(zai)(zai)單純磷酸(suan)(suan)(suan)一(yi)硫(liu)酸(suan)(suan)(suan)中(zhong)的(de)(de)(de)化學(xue)(xue)拋(pao)光(guang)試驗，認為在(zai)(zai)磷酸(suan)(suan)(suan)一(yi)硫(liu)酸(suan)(suan)(suan)中(zhong)添加的(de)(de)(de)特(te)殊物質(zhi)應能(neng)夠(gou)抑制點腐(fu)蝕、減緩全面腐(fu)蝕，同時必須具有較好的(de)(de)(de)整平和光(guang)亮效果

　　鋁(lv)及(ji)其合金在(zai)中(zhong)性(xing)(xing)(xing)體(ti)系(xi)(xi)中(zhong)陽極氧化沉積形成(cheng)類陶瓷非晶態復合轉 化膜(mo)的工(gong)藝、性(xing)(xing)(xing)能、形貌、成(cheng)分(fen)和(he)結構，初步探討了(le)膜(mo)層(ceng)的成(cheng)膜(mo)過程和(he)機理。 工(gong)藝研究結果(guo)表明，在(zai)Na_2WO_4中(zhong)性(xing)(xing)(xing)混合體(ti)系(xi)(xi)中(zhong)，控制成(cheng)膜(mo)促進劑濃(nong)度(du)為(wei)(wei)(wei)2.5～3.0g/l， 絡合成(cheng)膜(mo)劑濃(nong)度(du)為(wei)(wei)(wei)1.5～3.0g/l，Na_2WO_4濃(nong)度(du)為(wei)(wei)(wei)0.5～0.8g/l，峰值電流密(mi)度(du)為(wei)(wei)(wei)6～12A/dm~2， 弱攪(jiao)拌，可(ke)以獲得完整(zheng)均(jun)勻、光澤(ze)性(xing)(xing)(xing)好的灰色系(xi)(xi)列無機非金屬(shu)膜(mo)層(ceng)。該(gai)膜(mo)層(ceng)厚(hou)度(du)為(wei)(wei)(wei) 5～10μm，顯微硬度(du)為(wei)(wei)(wei)300～540HV，耐蝕(shi)性(xing)(xing)(xing)優(you)異。該(gai)中(zhong)性(xing)(xing)(xing)體(ti)系(xi)(xi)對(dui)鋁(lv)合金有較好的適應性(xing)(xing)(xing)， 防(fang)銹鋁(lv)、鍛鋁(lv)等多種(zhong)系(xi)(xi)列鋁(lv)合金上都能較好地成(cheng)膜(mo)。

隨著經濟的飛速發展，我國的的產量也在逐年上升，不管是在中國還是在國外任何一個國家鋁合金壓鑄市場都出現了巨大的需求。那么鋁合金壓鑄在生產的過程中會也會出現一些問題，那么這些問題是什么原因產生的？有這么解決呢？下面常熟旭利金屬工業有限公司幫你解決疑問。
鋁合金壓鑄件出現氣孔的原因分析： 
1．孔洞原因分析：主要是氣孔與收縮造成，氣孔呈圓形，而收縮多數是不規則形。
2．氣孔產生的原因：
A金屬液在沖型、凝固過程中，由于氣體侵入，導致鑄件表面或內部產生圓孔洞。
B 涂料揮發出來的氣體侵入產生的圓孔。
C合金液含氣量過高，凝固時析出也會產生圓孔。
 2．縮孔產生的原因：
  A 合金屬液凝固過程中，由于體積縮小或最后凝固部位得不到金屬液補縮，而產生的縮孔。
  B 厚薄不均的鑄件或鑄件局部過熱，造成某一部位凝固慢，體積收縮時表面形成凹位。
 由于(yu)氣(qi)孔和(he)縮孔的(de)(de)存在，使(shi)壓鑄(zhu)件在進(jin)行表(biao)面(mian)處理(li)時(shi)很麻煩(fan)，孔洞(dong)可(ke)能會進(jin)入水，當噴漆和(he)電鍍后進(jin)行烘(hong)烤時(shi)，孔洞(dong)內(nei)氣(qi)體受熱膨脹，或孔洞(dong)內(nei)水會變蒸氣(qi)，體積膨脹，因(yin)而(er)導致鑄(zhu)件表(biao)面(mian)起泡，所以在生產(chan)中要用適當的(de)(de)方法去解決(jue)這些(xie)不良所造成(cheng)的(de)(de)原(yuan)因(yin)。

鋁(lv)合(he)金壓(ya)鑄(zhu)(zhu)類(lei)產品主要用(yong)(yong)于(yu)電子、汽(qi)車、電機、家電和一(yi)些通訊(xun)行業等，一(yi)些高(gao)性(xing)能、高(gao)精(jing)度、高(gao)韌性(xing)的(de)(de)(de)優(you)質鋁(lv)合(he)金產品也被用(yong)(yong)于(yu)大型飛機、船舶等要求比較高(gao)的(de)(de)(de)行業中。主要的(de)(de)(de)用(yong)(yong)途還是在(zai)一(yi)些器械的(de)(de)(de)零件上。壓(ya)鑄(zhu)(zhu)的(de)(de)(de)發展史總說紛紜(yun)，根據有關(guan)文章的(de)(de)(de)記載，最初出現的(de)(de)(de)是壓(ya)鑄(zhu)(zhu)鉛(qian)。在(zai)1822年(nian)，威廉姆·喬奇（Willam Church）就(jiu)制造(zao)了(le)(le)一(yi)臺日產1.2~2萬(wan)的(de)(de)(de)鉛(qian)字的(de)(de)(de)鑄(zhu)(zhu)造(zao)機。而在(zai)二(er)十(shi)幾年(nian)后(hou)，斯(si)圖(tu)吉斯(si)（J.J.Sturgiss）設計并造(zao)成了(le)(le)第一(yi)臺手動活(huo)塞式熱室(shi)壓(ya)鑄(zhu)(zhu)機，并在(zai)美國獲得(de)了(le)(le)專(zhuan)利。1885年(nian)，默根瑟勒研(yan)究了(le)(le)以前的(de)(de)(de)專(zhuan)利，發明(ming)了(le)(le)印字壓(ya)鑄(zhu)(zhu)機。到19世(shi)紀60年(nian)代用(yong)(yong)于(yu)鋅(xin)合(he)金壓(ya)鑄(zhu)(zhu)零件生產。