隨著近幾年我國城(cheng)市化(hua)(hua)進程(cheng)的不(bu)斷推進和社會化(hua)(hua)生(sheng)產速度的加快，鋁及鋁合(he)金在建筑、輪船、化(hua)(hua)工機(ji)械(xie)等方面的應用(yong)不(bu)斷擴大，同(tong)時(shi)，在高(gao)性能焊接方法的支持下，其焊接技術也得(de)到了長(chang)遠的發展。

其(qi)主要的(de)焊(han)接(jie)(jie)方(fang)法為TIG焊(han)，具有保護效(xiao)果好、質量高、電(dian)弧穩定(ding)等特點，適用于全方(fang)位焊(han)接(jie)(jie)。但受(shou)到鋁及鋁合金(jin)自身特點的(de)影(ying)響，焊(han)接(jie)(jie)工藝存在著一定(ding)的(de)困難，較容易產生焊(han)接(jie)(jie)缺陷(xian)。因此，分(fen)析(xi)焊(han)接(jie)(jie)性能和其(qi)材料分(fen)類(lei)十分(fen)必要。

該氧化(hua)(hua)膜(mo)呈金黃色，略帶藍色。在同樣(yang)(yang)濃度(du)的(de)去氨(an)氯化(hua)(hua)鈉(na)(na)溶液中(zhong)，采(cai)用標準技術(shu)測定鋁合金樣(yang)(yang)品氧化(hua)(hua)膜(mo)的(de)腐蝕(shi)(shi)電位，可以(yi)發現樣(yang)(yang)品氧化(hua)(hua)膜(mo)的(de)腐蝕(shi)(shi)電位與樣(yang)(yang)品在去氨(an)鉬(mu)酸(suan)鈉(na)(na)溶液的(de)浸漬時間正相關。這表明(ming)鉬(mu)酸(suan)鹽氧化(hua)(hua)法確實可以(yi)提(ti)高鋁合金材(cai)料的(de)抗腐蝕(shi)(shi)能力(li)。在鉬(mu)酸(suan)鈉(na)(na)溶液中(zhong)添(tian)加適(shi)量的(de)成膜(mo)促進(jin)劑氟(fu)化(hua)(hua)鈉(na)(na)，可以(yi)有(you)效提(ti)高鋁合金成膜(mo)速度(du)，并改(gai)善氧化(hua)(hua)膜(mo)的(de)抗蝕(shi)(shi)性。

實驗表明(ming)，單獨使用鉬(mu)酸(suan)鹽溶液形(xing)成的(de)鋁合金氧化膜性質不夠理想(xiang)，與鉬(mu)酸(suan)鹽相差甚遠。但(dan)是，在鉬(mu)酸(suan)鹽溶液中添加(jia)其他無機鹽可(ke)以顯著(zhu)改(gai)善形(xing)成的(de)氧化膜的(de)化學性質。 

在冶金(jin)因素方面，為了防止(zhi)焊接時產(chan)生晶(jing)間熱(re)裂紋，可以通過(guo)調(diao)整焊縫合(he)金(jin)系統或向(xiang)填加(jia)金(jin)屬中添(tian)加(jia)變質劑。從抗裂角度來(lai)考(kao)慮，調(diao)整焊縫合(he)金(jin)系統的(de)著眼點(dian)，重點(dian)是控制好適量的(de)易(yi)熔(rong)共(gong)(gong)晶(jing)并縮小結晶(jing)溫度區(qu)間。由于鋁及鋁合(he)金(jin)產(chan)生的(de)最(zui)大裂紋傾(qing)向(xiang)正好同合(he)金(jin)的(de)“最(zui)大”凝固溫度區(qu)間相對應，少量易(yi)熔(rong)共(gong)(gong)晶(jing)的(de)存在總是增大凝固裂紋傾(qing)向(xiang)。

因此(ci)，一般都(dou)是使主(zhu)要合金(jin)元(yuan)素含量(liang)超過(guo)裂紋傾向最大時的(de)合金(jin)組(zu)元(yuan)，以便能產生(sheng)“愈(yu)合”作用(yong)。作為變質劑向填加金(jin)屬中加入Ti、Zr、V 和 B 等微量(liang)元(yuan)素，可(ke)以達到防止(zhi)焊接熱(re)裂紋產生(sheng)的(de)目(mu)的(de)。