壓力鑄造的實質是使液態或半液態金屬在高壓力的作用下，以極高的速度充填壓型，并在壓力作用下凝固而獲得鑄件的一種方法。從其定義可以看出，高壓力和高速度是壓鑄時液體金屬充填成型過程的兩大特點，也是與其他鑄造技術的區別所在。
正是因為這兩大特點，使得由壓力鑄造成型的鑄件具有很高的尺寸精度和表面光潔度，以及較高的強度和表面硬度；更值得一提的是它可以壓鑄形狀復雜的薄壁鑄件，它也是目前所有鑄造方法中，生產率高的一種。
當然壓力鑄造也存在一(yi)些缺點，比如由于(yu)液體金屬充型速(su)度極(ji)快，型腔中(zhong)的氣體很難完(wan)全排除(chu)，氣孔是較為常見的缺陷之一(yi)；而且使用壽命、生產成本等方面也不是很理想(xiang)。

首先，盡量采用優化設計及優化工藝提高精密鑄件的工藝出品率，在保證精密鑄件質量的前提下，改變澆注系統，從而降低能耗。同時，結合高緊實度的造型機以及現代制芯技術，盡可能降低鑄件質量、減少加工余量。
其次，節能(neng)的工藝流(liu)程，合理組(zu)織生產對整個節能(neng)環保的實(shi)現也有助益。另外是節約材料，使用回用系統；實(shi)現規(gui)模化生產；提高管理水平等(deng)等(deng)，對降低(di)鑄造廠(chang)的廢(fei)品率、能(neng)耗(hao)的降低(di)都有顯(xian)著成效。