鋁(lv)合金在生產(chan)過程(cheng)中(zhong)，容易出現縮孔(kong)、砂眼(yan)、氣孔(kong)和夾渣等(deng)(deng)鑄造(zao)缺(que)陷。如何修(xiu)復鋁(lv)合金鑄件氣孔(kong)等(deng)(deng)缺(que)陷呢(ni)？如果用電(dian)焊、氬焊等(deng)(deng)設備來修(xiu)補，由于(yu)放(fang)熱量(liang)大，容易產(chan)生熱變形等(deng)(deng)副作用，無法(fa)滿足補焊要求(qiu)。

　　冷焊修(xiu)復機(ji)(ji)是(shi)(shi)利用高(gao)頻電火花瞬(shun)間放電、無熱堆焊原理來(lai)修(xiu)復鑄件缺陷。由于冷焊熱影(ying)響區域小，不會(hui)造成基(ji)材退火變形，不產生(sheng)裂(lie)紋、沒有硬(ying)點(dian)、硬(ying)化現象。而且熔接強度高(gao)，補材與基(ji)體(ti)同時熔化后的再凝固(gu)，結(jie)合(he)牢固(gu)，可(ke)進(jin)行磨、銑、銼等加工，致密(mi)不脫落。冷焊修(xiu)復機(ji)(ji)是(shi)(shi)修(xiu)補鋁(lv)合(he)金氣孔、砂眼等細小缺陷的理想(xiang)方法。

    收(shou)(shou)縮(suo)(suo)性(xing)是(shi)鑄造鋁(lv)合金(jin)的(de)主(zhu)要特(te)征之一(yi)。一(yi)般講，合金(jin)從液體(ti)澆注(zhu)到(dao)凝固，直至冷到(dao)室溫，共分為三個階(jie)段(duan)，分別(bie)為液態收(shou)(shou)縮(suo)(suo)、凝固收(shou)(shou)縮(suo)(suo)和(he)固態收(shou)(shou)縮(suo)(suo)。合金(jin)的(de)收(shou)(shou)縮(suo)(suo)性(xing)對(dui)鑄件質量有決定性(xing)的(de)影響，它影響著鑄件的(de)縮(suo)(suo)孔大(da)小、應力(li)的(de)產(chan)生、裂紋的(de)形成(cheng)及尺寸的(de)變化。通常(chang)鑄件收(shou)(shou)縮(suo)(suo)又分為體(ti)收(shou)(shou)縮(suo)(suo)和(he)線收(shou)(shou)縮(suo)(suo)，在(zai)實際生產(chan)中一(yi)般應用(yong)線收(shou)(shou)縮(suo)(suo)來衡量合金(jin)的(de)收(shou)(shou)縮(suo)(suo)性(xing)。鋁(lv)合金(jin)收(shou)(shou)縮(suo)(suo)大(da)小，通常(chang)以百分數來表示，稱為收(shou)(shou)縮(suo)(suo)率。 

  ①體(ti)收(shou)縮 

  體收(shou)縮包括液(ye)體收(shou)縮與凝固(gu)收(shou)縮。 

  鑄造合金(jin)液(ye)從澆注到(dao)凝(ning)固(gu)，在最后凝(ning)固(gu)的(de)地方會出現宏觀(guan)或顯(xian)微收縮(suo)(suo)(suo)，這(zhe)種因收縮(suo)(suo)(suo)引起的(de)宏觀(guan)縮(suo)(suo)(suo)孔(kong)肉眼(yan)可見，并分(fen)(fen)(fen)為集中(zhong)(zhong)縮(suo)(suo)(suo)孔(kong)和分(fen)(fen)(fen)散(san)性(xing)縮(suo)(suo)(suo)孔(kong)。集中(zhong)(zhong)縮(suo)(suo)(suo)孔(kong)的(de)孔(kong)徑大(da)而集中(zhong)(zhong)，并分(fen)(fen)(fen)布在鑄件頂部或截面(mian)厚大(da)的(de)熱節處。分(fen)(fen)(fen)散(san)性(xing)縮(suo)(suo)(suo)孔(kong)形貌分(fen)(fen)(fen)散(san)而細小，大(da)部分(fen)(fen)(fen)分(fen)(fen)(fen)布在鑄件軸心(xin)和熱節部位(wei)。顯(xian)微縮(suo)(suo)(suo)孔(kong)肉眼(yan)難(nan)以看到(dao)，顯(xian)微縮(suo)(suo)(suo)孔(kong)大(da)部分(fen)(fen)(fen)分(fen)(fen)(fen)布在晶(jing)界下或樹枝(zhi)晶(jing)的(de)枝(zhi)晶(jing)間。 

  縮孔(kong)和疏(shu)松是鑄(zhu)件(jian)的主要(yao)缺(que)陷之一，產生(sheng)(sheng)的原因是液(ye)態(tai)收縮大于固(gu)(gu)(gu)態(tai)收縮。生(sheng)(sheng)產中(zhong)發現，鑄(zhu)造(zao)鋁合金(jin)(jin)凝(ning)(ning)固(gu)(gu)(gu)范(fan)圍越(yue)小，越(yue)易(yi)形(xing)成(cheng)集(ji)中(zhong)縮孔(kong)，凝(ning)(ning)固(gu)(gu)(gu)范(fan)圍越(yue)寬，越(yue)易(yi)形(xing)成(cheng)分(fen)散性縮孔(kong)，因此，在設(she)計中(zhong)必須使(shi)鑄(zhu)造(zao)鋁合金(jin)(jin)符合順序凝(ning)(ning)固(gu)(gu)(gu)原則，即鑄(zhu)件(jian)在液(ye)態(tai)到凝(ning)(ning)固(gu)(gu)(gu)期間的體收縮應得到合金(jin)(jin)液(ye)的補充，是縮孔(kong)和疏(shu)松集(ji)中(zhong)在鑄(zhu)件(jian)外(wai)部冒(mao)口(kou)中(zhong)。對(dui)易(yi)產生(sheng)(sheng)分(fen)散疏(shu)松的鋁合金(jin)(jin)鑄(zhu)件(jian)，冒(mao)口(kou)設(she)置數(shu)量比集(ji)中(zhong)縮孔(kong)要(yao)多，并(bing)在易(yi)產生(sheng)(sheng)疏(shu)松處設(she)置冷鐵，加大局部冷卻速(su)度，使(shi)其同時(shi)或(huo)快速(su)凝(ning)(ning)固(gu)(gu)(gu)。 

  ②線(xian)收(shou)縮 

  線(xian)(xian)收(shou)縮(suo)大(da)小將直接影響鑄(zhu)件的質(zhi)量。線(xian)(xian)收(shou)縮(suo)越(yue)大(da)，鋁鑄(zhu)件產(chan)生(sheng)裂紋與(yu)應力的趨向也越(yue)大(da)；冷(leng)卻后鑄(zhu)件尺寸及(ji)形狀變化(hua)也越(yue)大(da)。 

對于不同(tong)的(de)(de)鑄(zhu)造鋁(lv)合金(jin)有不同(tong)的(de)(de)鑄(zhu)造收(shou)(shou)縮(suo)率，即(ji)使同(tong)一合金(jin)，鑄(zhu)件不同(tong)，收(shou)(shou)縮(suo)率也不同(tong)，在同(tong)一鑄(zhu)件上(shang)，其長、寬、高的(de)(de)收(shou)(shou)縮(suo)率也不同(tong)。應根(gen)據具(ju)體情況而定。