結構良好的金屬型，可做到最大限度地減少加工余量和冒口尺寸，而工藝出品率和毛坯利用率，較普通的砂型重力鑄造有所提高，使鑄件的成本相對下降，可改善普通砂型鑄造對環境的污染狀況和工人的勞動條件。鑄造廠家

綜(zong)上(shang)所(suo)述，盡管目前鋁合金的(de)(de)鑄(zhu)造(zao)有(you)很多(duo)的(de)(de)鑄(zhu)造(zao)工藝(yi)(yi)，但(dan)金屬型重力(li)鑄(zhu)造(zao)工藝(yi)(yi)，因其(qi)靈(ling)活性、通用性及較低的(de)(de)成本仍具有(you)特定的(de)(de)優勢，占有(you)一(yi)定的(de)(de)位置。

但隨著新型高(gao)強度(du)、高(gao)韌性、超薄壁(bi)合金材料成型的要求，常規壓鑄生(sheng)產(chan)出的零件不(bu)能通過熱處(chu)理來提高(gao)性能的劣勢也(ye)有所凸顯。

而輕合金的重力鑄造由于可以根據產品成型的需要實現多種方式的澆注工藝，并能通過熱處理對合金材料進行強化，提高產品性能，是目前輕合金材料成型逐步推廣的方式之一，且該種方式設備布局簡單、靈活，投資相對較低。行星盤、斜盤

目前國內大多(duo)數輕(qing)合金的重(zhong)力(li)鑄(zhu)造企業還處于全人(ren)(ren)工操作階段，但(dan)是(shi)國外的一些企業已形(xing)成(cheng)利用(yong)工業機器人(ren)(ren)替代人(ren)(ren)工進行重(zhong)力(li)鑄(zhu)造過(guo)程中的下芯、清(qing)模、澆(jiao)注、取件、打(da)磨等作業。

裂紋多數出現(xian)在鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)件的(de)內夾(jia)角處，厚薄斷面(mian)過渡的(de)部位;合金液引入鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)件的(de)部位和發(fa)(fa)生鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)造應力最大(da)的(de)部位可(ke)用著色檢(jian)查、氣(qi)密性試驗、、X光檢(jian)查發(fa)(fa)現(xian)。鋁(lv)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)件上冷裂紋，在清理(li)砂芯后進(jin)行外觀檢(jian)查便可(ke)發(fa)(fa)現(xian)。

產生的原因：1、鑄件上有尖角，厚薄相差懸殊;2、模具局部過熱或澆注溫度過高;3、冷鐵安放不正確;4、鑄件補縮不良;汽車空調壓縮機配件

當(dang)金(jin)屬液(ye)的(de)速度超過了最大臨(lin)界(jie)速度，那么原有的(de)表面張力不足以對抗(kang)金(jin)屬液(ye)的(de)沖速，這樣(yang)原有的(de)金(jin)屬液(ye)外表面就會被突破，形成(cheng)湍流。在(zai)通常(chang)情況下，金(jin)屬液(ye)的(de)表皮部分會覆蓋一層氧(yang)化(hua)物(wu)薄層，因為(wei)被空氣中的(de)氧(yang)原子(zi)氧(yang)化(hua)。