鑄(zhu)(zhu)件之(zhi)所以(yi)會(hui)出現(xian)欠(qian)鑄(zhu)(zhu)的(de)(de)現(xian)象，一種(zhong)可(ke)能是填充(chong)條件不(bu)良引起的(de)(de)，比(bi)如(ru)壓力不(bu)足(zu)、不(bu)夠、流動前沿(yan)的(de)(de)金屬凝固過早等等，都會(hui)造(zao)成鑄(zhu)(zhu)件轉角、深(shen)凹、薄壁、柱形孔壁等部位(wei)產生欠(qian)鑄(zhu)(zhu)。還有一種(zhong)可(ke)能是因(yin)為鑄(zhu)(zhu)造(zao)過程(cheng)中，氣體受阻積聚，使(shi)得鑄(zhu)(zhu)件欠(qian)鑄(zhu)(zhu)部位(wei)有不(bu)規則形狀產生。

    此外，如果鑄(zhu)造(zao)模(mo)具(ju)型腔有殘留(liu)物、澆料不足、涂(tu)料沉積(ji)等也都(dou)會(hui)引發這種不良(liang)現象。明(ming)確(que)了原(yuan)因之后，改善(shan)起來就(jiu)容易多了，從而保證鑄(zhu)件的鑄(zhu)造(zao)精(jing)度。

    出現(xian)冷(leng)(leng)隔的(de)(de)(de)部位通常(chang)是(shi)(shi)離內澆口遠的(de)(de)(de)區(qu)域。它(ta)是(shi)(shi)由于金(jin)屬(shu)流分成(cheng)若干股地(di)流動(dong)時，各股的(de)(de)(de)流動(dong)前(qian)沿已呈現(xian)冷(leng)(leng)凝(ning)狀態(稱為凝(ning)固(gu)前(qian)沿)，但在(zai)后面(mian)的(de)(de)(de)金(jin)屬(shu)流的(de)(de)(de)推動(dong)下，仍(reng)然進行填充，當(dang)與(yu)其(qi)相遇的(de)(de)(de)金(jin)屬(shu)流同樣具有凝(ning)固(gu)前(qian)沿時，則相遇的(de)(de)(de)凝(ning)固(gu)層不(bu)能(neng)再熔(rong)合，其(qi)接(jie)合處便呈現(xian)縫隙(xi)，這種(zhong)縫隙(xi)便稱為冷(leng)(leng)隔。嚴重的(de)(de)(de)冷(leng)(leng)隔對(dui)鑄(zhu)件的(de)(de)(de)使用有一定的(de)(de)(de)妨(fang)礙，應視鑄(zhu)件的(de)(de)(de)使用條(tiao)件和冷(leng)(leng)隔的(de)(de)(de)程度而定。

特征：縮孔是鑄件表面或內部存在的一種表面粗糙的孔，輕微縮孔是許多分散的小縮孔，即縮松，縮孔或縮松處晶粒粗大(da)(da)。常發生在(zai)鑄件內澆道附近、冒口根部、厚(hou)大(da)(da)部位(wei)，壁的(de)厚(hou)薄(bo)(bo)轉(zhuan)接處及具有(you)大(da)(da)平面的(de)厚(hou)薄(bo)(bo)處。 

形成原因(yin)：1、模具工(gong)作溫度(du)控制未達到定(ding)向凝固要(yao)求。 

          2、涂(tu)料(liao)(liao)選擇不(bu)(bu)當，不(bu)(bu)同部位涂(tu)料(liao)(liao)層厚(hou)度(du)控制不(bu)(bu)好。               

          3、鑄件在(zai)模具中的(de)位(wei)置設計不(bu)當。 

          4、澆冒口設計(ji)未(wei)能達到(dao)起(qi)充分補(bu)縮的作用。               

          5、澆注溫度過低或(huo)過高。     

防治方法(fa)：1、提高磨具溫度(du)。 

          2、調整涂料層厚度，涂料噴灑要均勻，涂料脫落而補涂時不可形成局部涂料堆積現象。 

          3、對模具進行局部加熱或用絕熱材料局部保溫。               

          4、熱(re)節處鑲銅塊，對局部進行激冷。 

          5、模具上設計散熱片，或通過水等加速局部地區冷卻速度，或在模具外噴水，噴(pen)霧。 

          6、用可拆缷激冷塊，輪流安放在型腔內，避免連續生產時激冷塊本身冷卻不充分。 

          7、模(mo)具冒口(kou)上設計加壓裝置。 

          8、澆注系統設計要準確，選擇適宜的澆注溫度。