半固態壓鑄工(gong)藝的原理
    當材料(liao)出于半固(gu)(gu)(gu)態的(de)情況下與金(jin)屬溶液融合(he)，經過快(kuai)速冷卻(que)和對(dui)流之后，就會(hui)形(xing)成非樹狀的(de)半固(gu)(gu)(gu)態漿(jiang)料(liao)。當溫度(du)達(da)到(dao)一(yi)定時就可以停止對(dui)其的(de)攪(jiao)拌和冷卻(que)，從而這些非樹狀的(de)半固(gu)(gu)(gu)態漿(jiang)料(liao)就會(hui)逐(zhu)漸凝固(gu)(gu)(gu)，并壓射到(dao)模具中(zhong)，形(xing)成最終的(de)鑄件(jian)產(chan)品。
半固態壓鑄工(gong)藝的操作(zuo)流程(cheng)
    其(qi)實(shi)整個工(gong)(gong)藝與普通壓鑄(zhu)相比，增加了將(jiang)金屬溶(rong)液提供給壓鑄(zhu)機(ji)這(zhe)一環(huan)節，并利用石墨棒(bang)對其(qi)進(jin)行冷卻和攪拌。這(zhe)樣(yang)的(de)工(gong)(gong)藝可以(yi)使用低固體(ti)顆粒(li)含量的(de)原(yuan)料進(jin)行加工(gong)(gong)，并且需要對原(yuan)有的(de)設備進(jin)行改(gai)進(jin)，因此工(gong)(gong)藝存在一定的(de)限制。

半固態連(lian)鑄(zhu)的技術特征及經濟分析 

    半(ban)固態連鑄(zhu)(zhu)又(you)稱連續(xu)流變鑄(zhu)(zhu)造，是根據材料(liao)流變學原理生產鑄(zhu)(zhu)坯(pi)的新技術。其本質特征是進(jin)入結晶器的熔體(ti)為固相具有非枝晶特征的固液共存混(hun)合物。

    采(cai)用(yong)相對比(bi)較法分析半(ban)(ban)固(gu)態(tai)連(lian)鑄(zhu)(zhu)(zhu)的(de)(de)經濟性。表1為半(ban)(ban)固(gu)態(tai)連(lian)鑄(zhu)(zhu)(zhu)與(yu)普(pu)通(tong)(tong)連(lian)鑄(zhu)(zhu)(zhu)的(de)(de)費用(yong)比(bi)較。由于(yu)半(ban)(ban)固(gu)態(tai)連(lian)鑄(zhu)(zhu)(zhu)的(de)(de)澆注溫度(du)較低,其(qi)熔煉費用(yong)低于(yu)普(pu)通(tong)(tong)連(lian)鑄(zhu)(zhu)(zhu);但半(ban)(ban)固(gu)態(tai)連(lian)鑄(zhu)(zhu)(zhu)投(tou)資(zi)大于(yu)普(pu)通(tong)(tong)連(lian)鑄(zhu)(zhu)(zhu),設(she)備折舊費較高(gao);且須加熱和攪(jiao)拌制(zhi)漿室(shi)中的(de)(de)熔體,澆注費用(yong)較高(gao);其(qi)操作環節較多,生產率(lv)較低,工資(zi)及福利費用(yong)也較高(gao)。總體來看(kan),半(ban)(ban)固(gu)態(tai)連(lian)鑄(zhu)(zhu)(zhu)的(de)(de)費用(yong)高(gao)于(yu)普(pu)通(tong)(tong)連(lian)鑄(zhu)(zhu)(zhu)。 

    制備半固態合金(jin)的方法(fa)(fa)很多，除機械(xie)攪(jiao)拌(ban)法(fa)(fa)外，近幾年(nian)又開(kai)發(fa)了(le)電(dian)磁攪(jiao)拌(ban)法(fa)(fa)，電(dian)磁脈沖加載(zai)法(fa)(fa)、超聲振(zhen)動攪(jiao)拌(ban)法(fa)(fa)、外力作(zuo)用下合金(jin)液沿彎曲通道(dao)強迫(po)流動法(fa)(fa)、應變誘發(fa)熔化激活(huo)法(fa)(fa)（SIMA）、噴(pen)射沉積法(fa)(fa)（Spray）、控制合金(jin)澆注(zhu)溫度(du)法(fa)(fa)等。其中，電(dian)磁攪(jiao)拌(ban)法(fa)(fa)、控制合金(jin)澆注(zhu)溫度(du)法(fa)(fa)和(he)SIMA法(fa)(fa)，是最具(ju)工業應用潛力的方法(fa)(fa)。