通過各(ge)方(fang)面的排查，發現(xian)(xian)(xian)黑斑現(xian)(xian)(xian)象的出(chu)現(xian)(xian)(xian)問題應該是出(chu)在(zai)原(yuan)材料，也就是氧化矽或氧化鋁(lv)方(fang)面。所以(yi)這個問題很好解(jie)決(jue)，只要換成鋁(lv)錠就可以(yi)了，問題一定(ding)會有(you)所改善，不僅就實(shi)踐一下。
    還(huan)有(you)(you)一(yi)種可能(neng)是鑄件的脫(tuo)(tuo)模(mo)劑造成的，因此(ci)小編(bian)有(you)(you)過類(lei)似(si)的經驗，在唾(tuo)沫過程中用多了脫(tuo)(tuo)模(mo)劑，產品上就(jiu)有(you)(you)黑斑出現了。這主要(yao)是因為脫(tuo)(tuo)模(mo)劑中的有(you)(you)機物質會在一(yi)定(ding)溫度的作用下發(fa)生(sheng)反(fan)應(ying)，將鋁還(huan)原成碳元素(su)和有(you)(you)機分子聚(ju)合物，兩者(zhe)相(xiang)一(yi)結合最明顯的表象就(jiu)是黑斑了。因此(ci)，一(yi)定(ding)要(yao)控(kong)制好脫(tuo)(tuo)模(mo)劑的使用量，只要(yao)使產品順(shun)利脫(tuo)(tuo)模(mo)就(jiu)可以了。

    想避(bi)免薄(bo)壁(bi)出(chu)現(xian)(xian)熱(re)(re)裂(lie)情況，在模(mo)具(ju)(ju)設(she)計(ji)(ji)的(de)時(shi)候就(jiu)要(yao)做好冷(leng)卻系統的(de)設(she)計(ji)(ji)。如果模(mo)具(ju)(ju)已經(jing)開好，在生產過(guo)程(cheng)中(zhong)出(chu)現(xian)(xian)熱(re)(re)裂(lie)情況，就(jiu)要(yao)想辦法降低模(mo)具(ju)(ju)的(de)局部溫(wen)度，但因為(wei)是薄(bo)壁(bi)件，薄(bo)壁(bi)件本(ben)身需要(yao)模(mo)具(ju)(ju)溫(wen)度高一(yi)些(xie)，這時(shi)噴(pen)脫(tuo)模(mo)劑就(jiu)很關鍵(jian)。所以(yi)想要(yao)解決問(wen)題，就(jiu)要(yao)考(kao)慮(lv)具(ju)(ju)體產品結構、噴(pen)脫(tuo)模(mo)劑時(shi)間、噴(pen)涂(tu)量的(de)大小、噴(pen)的(de)位置等。

    為了適合壓鑄(zhu)，人類在(zai)壓鑄(zhu)用的(de)鋁(lv)合金內(nei)(nei)加了很多(duo)矽(xi)(xi)(si)。鋁(lv)合金在(zai)模(mo)具內(nei)(nei)凝結時，這些矽(xi)(xi)，會浮(fu)到(dao)表面上，形(xing)成一(yi)層(ceng)薄(bo)薄(bo)的(de)矽(xi)(xi)膜(mo)。這層(ceng)矽(xi)(xi)膜(mo)，硬度非常硬，非常耐磨。有(you)些OEM的(de)設計師，就利用這個(ge)(ge)特性。將壓鑄(zhu)件的(de)孔內(nei)(nei)表面直接(jie)計為軸承面。這個(ge)(ge)矽(xi)(xi)表面層(ceng)，一(yi)般只有(you)0.2到(dao)0.9mm的(de)厚度。加工太多(duo)，這個(ge)(ge)軸承面的(de)壽命就會縮短.