對于鑄(zhu)件來(lai)說，質量(liang)和使(shi)用壽命都(dou)是非常關鍵的指標，但是有時候這很容易受環境的影響。因此，正確的冷卻水對生產效率、鑄(zhu)件質量(liang)、模具壽命等(deng)都(dou)是有促(cu)進作用的。下面我們就來(lai)認識一些冷卻水結構，看(kan)看(kan)怎樣(yang)的才是最好的。

    一種(zhong)是整體熔杯，這種(zhong)方(fang)式的(de)使用有利于保證沖頭運(yun)動的(de)同(tong)軸度(du)，從而(er)避(bi)免了(le)分(fen)體熔杯與澆口套因制造誤差造成的(de)不同(tong)軸的(de)影響，從而(er)能有效的(de)減少沖頭的(de)消耗量(liang)，以保證鋁(lv)鑄件模具(ju)的(de)完整性。

    另一種(zhong)是壓(ya)射(she)連(lian)接(jie)桿及壓(ya)射(she)沖(chong)頭的冷(leng)卻(que)方式，就(jiu)是從壓(ya)射(she)連(lian)接(jie)桿與壓(ya)鑄(zhu)機連(lian)接(jie)座(zuo)處進出冷(leng)卻(que)水，保(bao)證溫度低的冷(leng)卻(que)水率先(xian)到達壓(ya)射(she)沖(chong)頭部(bu)位，這樣就(jiu)可(ke)以達到良(liang)好(hao)的使用效果(guo)。

    還有一種是比較復雜的模具成型部分的冷卻說結構，之所以所它復雜，主要是因為之中還分為好幾種結構，包括點冷式結構、整體冷卻結構、整體冷卻+點冷卻混合使用，鑄造廠家它(ta)們各(ge)自(zi)都是與之相適應的(de)領域(yu)。

    黑色(se)金(jin)屬(shu)鑄(zhu)造(zao)，模(mo)具(ju)(ju)(ju)更(geng)(geng)多的(de)(de)(de)是(shi)(shi)(shi)為(wei)了形(xing)成(cheng)鑄(zhu)型(xing)型(xing)腔，一般情況(kuang)模(mo)具(ju)(ju)(ju)本身(shen)并(bing)不(bu)(bu)直(zhi)接(jie)與(yu)金(jin)屬(shu)液接(jie)觸，尤其對于(yu)外形(xing)復雜的(de)(de)(de)非金(jin)屬(shu)模(mo)鑄(zhu)造(zao)件(jian)(jian)(jian)更(geng)(geng)是(shi)(shi)(shi)如此(ci)，與(yu)灼熱金(jin)屬(shu)液接(jie)觸的(de)(de)(de)是(shi)(shi)(shi)造(zao)型(xing)材(cai)料(liao)，主要是(shi)(shi)(shi)型(xing)砂，這使(shi)造(zao)型(xing)材(cai)料(liao)成(cheng)為(wei)影響鑄(zhu)件(jian)(jian)(jian)質量的(de)(de)(de)主要因素(su)。而(er)鋁合金(jin)重(zhong)力鑄(zhu)造(zao)則不(bu)(bu)同(tong)，由于(yu)鋁合金(jin)熔點較(jiao)低，鑄(zhu)造(zao)性能好(hao)，在大(da)量生產時，鑄(zhu)件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)(de)外形(xing)一般是(shi)(shi)(shi)由模(mo)具(ju)(ju)(ju)直(zhi)接(jie)形(xing)成(cheng)的(de)(de)(de)，如發(fa)動(dong)機(ji)的(de)(de)(de)鋁合金(jin)缸體、缸蓋等，這不(bu)(bu)僅有利于(yu)提(ti)高勞動(dong)生產率，而(er)且更(geng)(geng)重(zhong)要的(de)(de)(de)是(shi)(shi)(shi)通過調節模(mo)具(ju)(ju)(ju)不(bu)(bu)同(tong)部位的(de)(de)(de)溫(wen)度分布，來控制鑄(zhu)件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)(de)組織(zhi)結(jie)構(gou)和晶(jing)粒大(da)小，提(ti)高鑄(zhu)件(jian)(jian)(jian)質量，同(tong)時，避免了大(da)量使(shi)用造(zao)型(xing)材(cai)料(liao)而(er)帶來的(de)(de)(de)環境污染，改善了車間(jian)的(de)(de)(de)勞動(dong)條件(jian)(jian)(jian)。

    模具設計時，應首先充分(fen)了解用(yong)戶(hu)的(de)使用(yong)要(yao)求(qiu)及工(gong)作條件(jian)，然后根據(ju)使用(yong)要(yao)求(qiu)及工(gong)作環境選(xuan)擇壓鑄(zhu)性(xing)能合適的(de)材(cai)質(zhi)。但要(yao)特別注意(yi)(yi)在滿足使用(yong)要(yao)求(qiu)的(de)前提(ti)下(xia)，鑄(zhu)造廠家盡量使壓鑄(zhu)件(jian)結構(gou)簡單，并注意(yi)(yi)到以下(xia)幾點： 

（1）保持(chi)壁(bi)厚(hou)均勻(yun)且(qie)留有必要的出模斜度，避免壓鑄件出現氣孔、欠鑄、拉(la)痕、裂紋(wen)、變(bian)形等缺陷。 

（2）盡量消除側面凹凸和深腔。內部側面的凹凸和深腔是脫模的最大障礙，在無法(fa)避免時，也應保證鑄件能順(shun)利從(cong)壓鑄模具中取出。 

（3）盡量減少抽(chou)芯(xin)部位。模具上(shang)采用抽(chou)芯(xin)機(ji)構是很常見(jian)的，但在(zai)設計時(shi)，減少抽(chou)芯(xin)機(ji)構是十分必要的，這樣既可(ke)簡化結構，又可(ke)較少模具使用中(zhong)的故障。 

（4）消除模具(ju)型(xing)芯出(chu)現交(jiao)叉的(de)部位(wei)。型(xing)芯的(de)交(jiao)叉，不但使模具(ju)結構復(fu)雜，而(er)且容易出(chu)現故障(zhang)，難以保障(zhang)批量正(zheng)常生產。 

（5）消除尖(jian)角以(yi)減少鑄造應力。