鋁及鋁合金具有高度的氧化性能。鋁與氧的結合力較強，常溫中鋁金屬的氧化作用就較為明顯，鋁合金中的某些合金元素也具有較強的氧化性。在焊接過程中，焊接的高溫直接作用到鋁及鋁合金中，導致該材料表面生成一層氧化膜，厚度在0.1-0.2 之間，其主要成分為氧化鋁。氧化鋁的熔點明顯高于鋁及鋁合金的660℃的熔點，達到2050℃，且具有較高的致密性，當氧化鋁形成后，鋁及鋁合金的正常焊接工作就可能受到干擾，導致焊接不透。 汽車空調壓縮機配件

采用鋯(gao)酸(suan)鹽溶(rong)液(ye)對鋁及鋁合金制(zhi)品進行表面預處(chu)理已經(jing)得(de)到了較為廣泛的應用。

在鋁及鋁合金制品涂裝前利用鋯酸鹽進行氧化處理，不僅可以形成一層與鉻酸鹽氧化膜相近的保護膜，而且能夠使涂層與鋁及鋁合金制品結合得更緊密，提高涂層的抗腐蝕效果。鋯酸鹽溶液的主要溶質是氟鋯酸，一般還需添加少量氟化氫。行星盤、斜盤

目前鋯酸鹽氧化法的研究取得了很大的進展，不僅研發出了能夠實現自然干燥的鋯酸鹽氧化液，通過與高錳酸鹽的配合使用，可以獲得較高性能的無鉻化學氧化膜。在鋯(gao)酸鹽溶(rong)液中加入(ru)合適的有(you)機物，能夠(gou)在鋁(lv)及鋁(lv)合金表面形成性能類似于磷鉻(ge)膜的氧化(hua)膜。基于上述研究(jiu)成果(guo)，鋯(gao)酸鹽無鉻(ge)氧化(hua)工藝已經在工業生產中得到了應用。 

在鋁結構裝配、施焊時，不讓焊縫承受較大的鋼性，在工藝上可以采取以下措施：分段焊、預熱或適當降低焊接速度等。通過預熱，可以使得試件相對膨脹量較小，從而降低了焊接應力的產生；盡量采用開坡口和留小間隙的對接焊，同時還要避免用十字形接頭及不適當的定位、焊接順序；在焊接結束或中斷時，還要及時填滿弧坑，隨后再移去熱源，否則將會引起弧坑裂紋。鑄造廠家

通(tong)過大(da)量(liang)試驗，我(wo)們也(ye)可以發現：母材和填充(chong)材料的表面(mian)清理工作(zuo)對于鋁及鋁合金(jin)的焊接也(ye)是(shi)極為重要的，這也(ye)是(shi)引起裂紋的原因。