通過對(dui)鑄(zhu)件澆鑄(zhu)不滿的情況進行(xing)分析，發現(xian)原因可能有(you)以下幾點(dian)：

1、鑄造過程中(zhong)使用的銅水溫(wen)度過低；

2、采用(yong)的澆鑄(zhu)工藝不適合或不得當；

3、原材料的成(cheng)本不(bu)佳，不(bu)具備良(liang)好(hao)的流動(dong)性(xing)；

3、鑄造模具沒有達到一定的溫度，使得銅(tong)液過早(zao)凝固等等。

針(zhen)對(dui)這幾個(ge)方面的(de)可(ke)能性，我們也制定(ding)的(de)相(xiang)應的(de)解決措施(shi)，包括：

1、適(shi)當提(ti)高澆鑄溫度(du)，最好控制在1000℃至1010℃之(zhi)間；

2、進澆口橫截面也可以適當增加；

3、采用平穩流注的(de)方式也能改(gai)善問(wen)題；

4、調(diao)整銅材成(cheng)分結構等等。

    要使產品高可靠鑄造廠家就(jiu)要在(zai)產(chan)品開(kai)發(fa)和(he)生(sheng)產(chan)中，采(cai)用穩(wen)定和(he)可靠的(de)(de)(de)(de)技(ji)術設備(bei)(bei)，保持工(gong)藝(yi)控制和(he)工(gong)藝(yi)管理(li)的(de)(de)(de)(de)穩(wen)定性(xing)(xing)和(he)一致性(xing)(xing)。過分強(qiang)調科研要結(jie)合現(xian)(xian)有(you)生(sheng)產(chan)實踐，力求在(zai)不(bu)改變現(xian)(xian)狀的(de)(de)(de)(de)條件下生(sheng)產(chan)新產(chan)品，不(bu)利于提(ti)高(gao)我國鑄造(zao)生(sheng)產(chan)的(de)(de)(de)(de)技(ji)術水平。不(bu)斷(duan)改進(jin)(jin)現(xian)(xian)有(you)的(de)(de)(de)(de)生(sheng)產(chan)工(gong)藝(yi)，采(cai)用先進(jin)(jin)的(de)(de)(de)(de)設備(bei)(bei)和(he)技(ji)術以滿足高(gao)科技(ji)含量，高(gao)附(fu)加值的(de)(de)(de)(de)新產(chan)品的(de)(de)(de)(de)需(xu)要才能真(zhen)正提(ti)高(gao)我國的(de)(de)(de)(de)鑄造(zao)技(ji)術水平。

金(jin)(jin)屬(shu)(shu)準備(bei)，主要(yao)是(shi)金(jin)(jin)屬(shu)(shu)熔(rong)煉：將一種金(jin)(jin)屬(shu)(shu)為(wei)主要(yao)有成(cheng)分(如鐵(tie)，鋁或(huo)銅)，加(jia)入其(qi)他金(jin)(jin)屬(shu)(shu)或(huo)非金(jin)(jin)屬(shu)(shu)元素(鉻，錳(meng)，釩，鋅，磷，硅等(deng))經(jing)加(jia)熱熔(rong)化為(wei)指定成(cheng)分的金(jin)(jin)屬(shu)(shu)熔(rong)液(鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)，鑄(zhu)(zhu)鋼和鑄(zhu)(zhu)造有色金(jin)(jin)屬(shu)(shu))。  

    金屬熔(rong)煉(lian)——使(shi)金屬熔(rong)液(ye)在(zai)溫(wen)度(du)，化學成(cheng)分，和凈度(du)上符(fu)合預期要求，在(zai)熔(rong)煉(lian)過(guo)程(cheng)中要進行(xing)以控制質量為目的的各種檢查測試，如(ru)溫(wen)度(du)測試，爐前化學分析，爐前處理(li)(脫硫，真空脫氣(qi)，精煉(lian)，孕育變質處理(li))等。 

    常(chang)用設備有(you)：沖天爐(lu)，電弧爐(lu)，電阻爐(lu)，感應爐(lu)等。