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壓力鑄造的實質是使液態或半液態金屬在高壓力的作用下,以極高的速度充填壓型,并在壓力作用下凝固而獲得鑄件的一種方法。從其定義可以看出,高壓力和高速度是壓鑄時液體金屬充填成型過程的兩大特點,也是與其他鑄造技術的區別所在。
正是因為這兩大特點,使得由壓力鑄造成型的鑄件具有很高的尺寸精度和表面光潔度,以及較高的強度和表面硬度;更值得一提的是它可以壓鑄形狀復雜的薄壁鑄件,它也是目前所有鑄造方法中,生產率高的一種。
當然壓力鑄造也存在一些(xie)缺點,比如由(you)于液體金屬(shu)充(chong)型(xing)速(su)度極快,型(xing)腔(qiang)中的(de)氣體很(hen)難完(wan)全(quan)排除,氣孔是(shi)較為常見的(de)缺陷(xian)之一;而且(qie)使用壽命、生產成(cheng)本等方面(mian)也不是(shi)很(hen)理想。
首先,盡量采用優化設計及優化工藝提高精密鑄件的工藝出品率,在保證精密鑄件質量的前提下,改變澆注系統,從而降低能耗。同時,結合高緊實度的造型機以及現代制芯技術,盡可能降低鑄件質量、減少加工余量。
其(qi)次(ci),節(jie)能的工(gong)藝流程,合理組織(zhi)生產對整個節(jie)能環保的實現也有助益(yi)。另(ling)外是節(jie)約材料,使用回用系統;實現規模化生產;提高管理水平等等,對降(jiang)低(di)鑄造廠的廢品率(lv)、能耗的降(jiang)低(di)都(dou)有顯(xian)著(zhu)成效(xiao)。